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内花键精密钢管

作者: 来源: 日期:2018-06-05 10:47:52

 

 

 

内花键精密钢管加工方法

    1.工件表面划线

    首先,划水平中心线。将划线游标高度尺调整至分度头的中心高l25mm,在工件外圆

水平位置两侧划水平线,然后将工件转过l80º,按同样高度在工件两侧重复划一次线,若

两次划线不重合,则将划线位置调整在两条线的中间,再次划线,直至翻转划线重合。该重合的划线即为水平位置中心线。

    其次,划键宽线。根据水平中心线的划线位置,将游标高度尺调高或调低键宽尺寸的一

半(本例为3.7mm)。仍按上述方法,在工件水平位置的两侧外圆上划出键宽线。

    2.调整键侧铣削位置。划线后,将工件转过90。,使键宽画线转至工件上方,作为横向对刀依据。调整工作台,使三面刃铣刀侧刃切削平面离开键侧1键宽线0.3~0.5mm,在横向刻度盘上用粉笔做记号并锁紧工作台横向。

    根据花键铣削长度、铣刀切入和切出距离,调整铣削终点的自动停止限位挡块。

    调整键侧垂向铣削位置时,先使铣刀圆周刃恰好擦到工件表面,然后工作台垂向上升H为:

向左转|向右转


     (式中0.4mm是键侧加深量)

    3.试切与对称度预检。试铣键侧l与键侧2,如图9(a)、图9(b)所示。

试铣键侧2时,工作台横向移动距离S为:

    S=L+B+2(0.3~0.5)=16.2mm

    (式中0.3~0.5mm是试铣时键侧单面保留的铣削余量。)

    内花键精密钢管用杠杆百分表预检键的对称度。

    4.铣削键侧1。根据预检结果,若测得键侧l比键侧2少铣去0.15mm,则将工件由水平预检测量位置转至上方铣削位置,然后调整工作台横向,将键侧1铣去0.15mm。再次测量键宽尺寸,按工序图样的键宽尺寸与实测尺寸差值的一半调整工作台横向,按等分数分度,依次铣削键侧l(6面)。

5.铣削键侧2。键侧1铣削完毕后,调整工作台横向,保证键宽尺寸达到(7.4±

0.045)mm,按等分要求,依次铣削键侧2(6面)。

    6.铣削槽底小径圆弧面,如图9所示.

  

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    (a)铣削键侧l   

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(b)铣削键侧2      

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(c)铣削槽底小径圆弧面

图9先键侧后槽底铣削花键步骤

    第(1)步,安装成形单刀。单刀伸出的尺寸尽可能小,以提高刀具的刚度。由于成形单刀铣削时常用圆弧刀刃对刀,因此应注意单刀的安装精度。目测检验单刀安装精度的方法如图10(a)所示,借助的平行垫块尽可能长,若安装正确,垫块应与刀轴平行。

    第(2)步,横向对刀。调整工作台,目测使单刀的圆弧刀刃的两个尖角与工件键顶同时接触,如图10(b)所示,对刀后锁紧工作台横向。

 

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(a)目测检验单刀安装精度    (b)目测单刀横向对刀位置

图10铣削槽底的单刀安装与对刀位置

    第(3)步,调整工件转角.将工件由铣削键侧的位置转至铣削槽底位置。转角为。

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    第(4)步,试切预检小径尺寸。工作台垂向在槽底对刀,试切出圆弧面,工件转过180°。按垂向同样铣削位置,试切出对应的圆弧面,用外径千分尺预检小径尺寸。

    第(5)步,按实测尺寸与工序尺寸差值的一半调整工作台垂向。当试切的小径尺寸符合图样要求时,按工件等分要求,依次铣削槽底圆弧面,使小径尺寸达到(28.4±0.045)mm。

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